Les objectifs

Notre système prend origine de l’exigence de disposer d’un produit qui:

• comme les moules traditionnels permet d’utiliser le même moule pour toutes les phases de production
• comme les moules traditionnels permet de traiter les pertes de poids de cuisson, même élevés, quelle que soit la technologie de cuisson
• comme les moules multiples optimise la logistique et les rendements thermodynamiques
• améliore l’ergonomie et réduit l’emploi de main d’œuvre pour kg de produit fini
• réduit la demande de m² et de m³ pour kg de produit fini
• améliore le rendement du tranchage, aussi avec les tranches plus fines

Pour rejoindre ces objectifs nous avons développé les brevets LEGOSTAMPO

• le système souple pour toutes les exigences de la production
• le système pour toutes les technologiques et pour toutes les techniques de cuisson
• le système qui satisfait toutes les requêtes, à partir de R & D pour arriver aux installations plus automatisées et performantes

notre système réunit tous les avantages des moules traditionnels avec ceux des moules multiples

• les moules sont conçus pour sa facilité de manipulation long les lignes de moulage et de démoulage
• la manutention est simple, fiable, économique, peu encombrante, toujours la même pour tous les modèles de moule
• les moules sont empilés de manière stable, sans besoin de sangles, presses, châssis "compressibles", poids, en réalisant des piles faciles à transporter
• assure la meilleure homogénéité de cuisson et de refroidissement
• les lay-out sont simples, rationnels, compacts

Les types de moule

• Legostampo Composé
• Legostampo Unique
• Legostampo Zéro
• Legostampo Multis

LEGOSTAMPO «COMPOSÉ»

Il est composé d’un moule et d’un couvercle séparés, réunifiables grâce à un système d’accrochement élastique qui suive l’éventuelle diminution de poids, utilisable aussi pour des produits de poids différent pour répondre aux exigences technologiques, productives et commerciales.

Il peut être employé pour cuisson traditionnelle ou sous vide, dans des sachets ou thermoformé ou pour un produit clippé. Il est utilisable en piles, sur des balancelles, sur des charriots et même pour recherche et développement.

LEGOSTAMPO «UNIQUE»

Le couvercle est relié au-dessous du moule avec des ressorts qui suivent la perte de poids de cuisson et qui permettent d’obtenir dans le même moule des produits de poids différent, en suivant les exigences technologiques, de production et commerciales

Il est utilisable pour cuisson traditionnelle et sous vide, dans les sacs ou en thermoformeuse ou en boyaux clipsé sous vide

Les accrochements des têtes du moule permettent une fixation solide du moule au châssis de base ou au moule inférieur

LEGOSTAMPO «ZÉRO»

Le couvercle est rigidement fixé à la partie inférieure du moule

Le dispositif de fermeture bloque les moules l’un sur l’autre, en rendant stable la pile.

Réalisé pour des produits à perte zéro et surtout pour des produits cuits sous vide en thermo formeuse ou clippés.

Moules divisibles pour obtenir des produits entiers
Même sans couvercle
Pour le bacon et pour le pâté aussi.

LEGOSTAMPO «MULTIS»

Solution LEGOSTAMPO pour réaliser des produits entiers à la forme traditionnelle, en les modèles « composé » et « unique », pour des produits avec ou sans perte de poids, traditionnels, en sachets sous vide, en thermoformeuse et clippés sous vide.

Les avantages

Pour toutes les technologies de cuisson sous vide, avec ou sans espaces pour les poches thermoformées. Le sachet de l’exsudé (strip off) peut être placé dans la pile ou bien être protégé.

Il est parfait aussi pour les produits sans perte de poids, quelle que soit la technologie productive.

Une autre caractéristique concerne le moulage en sachet qui peut être effectué directement dans le moule de cuisson.

La course des ressorts permet de gérer parfaitement de grandes diminutions de poids, soit pour cuisson sous vide soit pour cuisson traditionnelle ; il est aussi possible d’obtenir avec le même moule des produits de section et de poids différents pour mieux suivre les exigences des clients.

La force des ressorts donne une pression élevée même après la perte de poids due à la cuisson, en garantissant ainsi l’adhésion des muscles pendant la phase de refroidissement en contribuant à optimiser le rendement de tranchage.

Le piles sont auto-stabilisant sans la nécessité d’ajouter des poids ni d’intervenir de la part du personnel.

La structure de la pile facilite la circulation de la vapeur, de l’eau et de l’air de refroidissement aussi vers toute direction, n’importe laquelle soit à l’intérieur des unités de cuisson.

Le projet très soigné a permis d’obtenir une rigidité structurale qui garantit une section constante pour toute la longueur, même en présence des ressorts plus puissants.

La rigidité du moule permet d’avoir une distribution uniforme des forces, en assurant le contact entre les muscles dans tous les points du produit ; il s’agit d’une ultérieure contribution à la réduction des déchets de tranchage.

La réalisation simple permet d’utiliser le système LEGOSTAMPO en partant de R&D et ensuite aller vers de petites productions jusqu’à arriver aux automations plus développées sans aucune nécessité de changer ni les moules ni les systèmes de manipulation et de transport.

LE SYSTEME MULTIMOULES LEGOSTAMPO EST LA MEILLEURE SOLUTION TECHNOLOGIQUE CAR LE MEME SYSTEME PEUT PRODUIRE:

• Jambon en barres pour produit à couper en tranches et jambons entiers
• Produits cuits de façon traditionnelle avec une perte de poids
• Produits cuits sous vide, en sachet, en thermoformeuse, clippés
• Produits cuits à vapeur et à eau avec des installations positionnées à coté

Pourquoi choisir le système multimoules LEGOSTAMPO

C’est une solution ergonomique et il ne lui faut ni faux moules ni facilitateurs mécaniques pour le moulage

C’est la solution qui permet d’avoir des dispositifs de manutention peu encombrants, fiables et économiques

C’est la solution qui optimise la logistique de l’entreprise, qui réduit la surface nécessaire pour la production et réduit aussi les frais énergétiques

C’est la solution la plus sûre avec des piles auto-stabilisantes, sans la nécessité d’utiliser des dispositifs pour la stabilisation (poids, presses, courroies….)

C’est la solution pour un démoulage simple et délicat pour tout type de produit.

Le retour de l’investissement est le plus rapide

Car il réduit les frais de production, pour les automatisations et la main d’œuvre, pour la structure et l’énergie.

Car il garantit la meilleure standardisation de tous vos produits.

Car il réduit énormément le déchet de tranchage, même avec des tranches très fines.

Car il optimise le rendement de vos lignes de tranchage.

Car il permet un investissement graduel grâce à un système à même d’augmenter selon vos exigences technologiques et de production

Les fruits de notre expertise

Nous avons réalisé des moules exprès pour l’automation qui nous permettent d’offrir des solutions intégrées et globales:

• Zone de moulage compactes, valable pour toutes les technologies avec les automations réalisées sur mesure pour vous, utilisables même pour des moules traditionnels
• Systèmes de transport LGV ou AGV
• Unités de cuisson et de refroidissement à eau, qui peuvent être mises à coté de vos fours à vapeur sans modifier votre logistique
• Zone de démoulage, même pour les moules traditionnels, avec machine universelle à laver les moules et avec asservissement ou manutention pour gérer les moules, tout type de moule
• Lignes de conditionnement sous vide pour barres et pour produits entiers, avec systèmes de manutention exprès pour vos exigences
• Equipements de pasteurisation et de refroidissement continus ou discontinus
• Systèmes d’alimentation et d’assainissement de vos lignes de tranchage
• Moules équipés de dispositifs RFID pour la complète traçabilité du produit et pour le meilleur contrôle des paramètres de production